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一體化多功能脫硫吸收塔是江南環(huán)保脫硫系統(tǒng)的核心專利設(shè)備（專利號：ZL201721599431.X；專利種類：實用新型），集煙氣吸收、氧化、濃縮結(jié)晶、除塵、除霧于一體。塔內(nèi)結(jié)晶工藝實現(xiàn)了利用煙氣熱量進(jìn)行濃縮結(jié)晶的工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術(shù)

解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色環(huán)保。

工程經(jīng)驗豐富，性能指標(biāo)先進(jìn)

百套工程業(yè)績，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫(yī)藥等各行業(yè)。煙氣硫含量從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%～5%都有成功運行的可靠業(yè)績。脫硫效率穩(wěn)定高達(dá)99%以上，氨回收率在99%以上。

多樣化的氨法脫硫技術(shù)

擁有成熟的、低能耗的塔內(nèi)飽和結(jié)晶、塔外蒸發(fā)結(jié)晶、飽和及蒸發(fā)雙結(jié)晶技術(shù)；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應(yīng)用技術(shù)；擁有廢氨水綜合應(yīng)用技術(shù)；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術(shù)。

廢氨資源化綜合利用技術(shù)

擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術(shù)，回收的氨水用于氨法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術(shù)難題，又實現(xiàn)了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

擁有先進(jìn)的SCR和SNCR脫硝技術(shù)及豐富的工程經(jīng)驗；可進(jìn)行脫硫脫硝除塵工程的一體化設(shè)計和施工。

性能指標(biāo)

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。

· 氨回收率≥99%

煙氣系統(tǒng)

煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)降溫、洗滌、除霧后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

吸收系統(tǒng)

吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到進(jìn)一步提高。

硫銨系統(tǒng)

采用飽和結(jié)晶工藝，吸收系統(tǒng)產(chǎn)生一定固含量的硫酸銨漿液，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨；采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，則是設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨。

江南環(huán)保自1998年8月開始研發(fā)氨法脫硫技術(shù)，創(chuàng)新性地突破國內(nèi)外原有技術(shù)，成功解決了氨逃逸和氣溶膠技術(shù)難題，并且滿足國家不斷更新的標(biāo)準(zhǔn)要求，至今已擁有了四代氨法脫硫技術(shù)。

超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)（USPAC）

為了進(jìn)一步改善大氣環(huán)境，煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）要求新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），即超低排放要求。江南超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)在脫硫塔內(nèi)通過塔內(nèi)件的優(yōu)化設(shè)計，不但完成脫硫功能，同時完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、塵控制在5mg/Nm3以下。

工藝流程

本技術(shù)綜合應(yīng)用高效噴淋、高效氣液分布、高效氧化技術(shù)對吸收系統(tǒng)進(jìn)行提效，降低SO2含量以及顯著減少氣溶膠和游離氨的產(chǎn)生，同時采用洗滌凝聚、聲波凝并兩種細(xì)微顆粒物粒徑增大技術(shù)，對載塵煙氣進(jìn)行細(xì)微顆粒物粒徑增大預(yù)處理，從而大大提升細(xì)微顆粒物的去除效果，最后經(jīng)多級專有的高效除霧器，從而大幅提升二氧化硫及塵的去除效果，實現(xiàn)總塵超低排放的要求。

與濕式靜電除塵技術(shù)與超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)對比：

性能指標(biāo)

· 能顯著控制脫硫煙氣中總塵（含細(xì)微顆粒物）的含量≤5mg/Nm3，出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨回收率：≥99%

· 直徑≥1微米的液滴，其脫除效率可達(dá)98%以上。